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| 品牌 | 其他品牌 | 应用领域 | 食品,化工 |
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二手动物油熬炼成套设备油渣分离器 动物油精炼设备
在动物油脂粗提的过程中，如果处理得当，得到的油脂产品不需要进一步处理就可以使用，但是在生产实践中往往由于存放时间过长等一系列原因，使所得产品的酸值过高或存在胶原蛋白等杂质。因此，这些动物油脂食用时还需要进一步的精炼。
动物油熬炼设备
猪油，牛油成套设备
牛脂粗提的方法采用直接加热熬制法。
工艺流程：
原料→粗切→绞碎→熬炼→过滤→毛油→精炼
鸡鸭油成套设备
工艺流程：
原料→粗切→粉碎→熬炼→过滤→毛油→精炼
动物精炼设备工艺说明：
脱胶：脱胶的目的是除去粗油中的胶体杂质，主要是一些蛋白质、磷脂和粘液性的物质。目前主要采用的水化脱胶。
脱色：脱色的目的是脱除油脂中的色素成分，脱色采用吸附脱色法，通过加入活性白土完成，也可加入少量的活性炭，他们能吸附色素和某些油脂降解产物。
脱酸脱臭：由于动物油脂经过熬制以后，酸值过高，不符合食用动物油脂卫生标准，在脱色中添加活性白土所产生的土腥味所以需要进行脱酸脱臭处理。
工艺流程：
毛油→水化脱胶(或干法脱胶)→干燥→脱色→过滤→除氧→换热→加热→物理脱酸脱臭→换热→冷却→成品油
动物油熬炼设备优点（本工艺熔炼阶段在密闭真空状态下进行）
第一、由于真空负压防止了高温状态下与空气接触油脂的氧化;
第二、在熔炼过程中水分由真空系统直接拉出，避免了车间内大量的水蒸气和气味的产生;
第三、整个工艺过程没有废水、废气产生，车间内清洁环保;
第四、最终产品颜色透亮，香味浓，无水杂;
第五、本工艺自动进料、操作简单、劳动强度低，节省人工;
第六、油脂提取速度快，可连续性生产,节能环保。
一、加工工艺
1、物理压榨工艺(以菜籽为例)
将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟→ 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼→ 最后制成食用油
2、化学浸出油工艺(以菜籽为例)
先将菜籽压成碎薄片→ 用六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热蒸馏除去轻汽油，制成半成品油 → 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油。浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。
二、两者优劣对比
1、营养
压榨油：不破坏等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分(、矿物质、微量元素等)，也保留了植物原有的天然香味。浸出油：由于高温、化学的加工过程，等不饱和脂肪酸，营养成分(维生素、矿物质等)遭到破坏、流失。即尝鲜此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。
2、化学残留
压榨油：基本上无化学残留物。
浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。
3、致癌物质苯并芘
压榨油：低温、物理加工过程，不产生物质苯并芘。
浸出油：高温加工过程产生苯并芘(烧烤、油炸、吸烟都会产生)，是一种强烈的致癌物。
4、人工抗氧化剂
压榨油：植物油中本来就有天然的抗氧化物质，可以不加或少加人工合成的抗氧化剂。
二手动物油熬炼成套设备油渣分离器
