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二手氯化钠、硫酸钠强制循环mvr蒸发结晶器
二手氯化钠、硫酸钠8t强制循环mvr蒸发结晶器MVR蒸发器及连续结晶器系统实现二者分质结晶的理论依据。盐硝共溶时，溶液对于氯化钠的容纳能力要远大于硫酸钠，例如盐硝三元混合溶液中盐硝共饱和浓度（100℃）分别为26%和4.4%。这里面隐藏着一个有趣的性质：低浓度的盐硝溶液经过蒸发浓缩后，氯化钠允许富集至浓度26%，而溶液中允许溶解的硫酸钠浓度则会因氯化钠浓度的提高而受到挤压。即使硫酸钠初始浓
| 品牌 | 其他品牌 | 应用领域 | 化工,生物产业 |
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| 氯化钠MVR蒸发器 | 5t/h |
二手氯化钠、硫酸钠8t强制循环mvr蒸发结晶器系统实现二者分质结晶的理论依据。
盐硝共溶时，溶液对于氯化钠的容纳能力要远大于硫酸钠，例如盐硝三元混合溶液中盐硝共饱和浓度（100℃）分别为26%和4.4%。
这里面隐藏着一个有趣的性质：低浓度的盐硝溶液经过蒸发浓缩后，氯化钠允许富集至浓度26%，而溶液中允许溶解的硫酸钠浓度则会因氯化钠浓度的提高而受到挤压。即使硫酸钠初始浓度较高，也会因为氯化钠浓度的不断提升而被赶出水相以晶体的形式析出，最终硫酸钠浓度被迫降低至4.4%。
不同的温度下硫酸钠和氯化钠具有不同的共饱和浓度，二者相互制约的浓度以及随温度变化的关系是实现硫酸钠氯化钠MVR蒸发分离的关键。
工艺形式
硫酸钠氯化钠混盐溶液蒸发结晶分离提纯工艺亦称盐硝联产工艺，又称盐硝分质结晶工艺。采用微负压的MVR蒸发结晶系统，配以高浓度的氯化钠母液低温蒸发（或冷却）结晶，在高温段产出硫酸钠（元明粉），在低温段产出氯化钠，二者产品纯度均可控达到99%以上。
热法盐硝分质结晶工艺，无需纳滤工艺的参与即可实现盐硝分离，流程路线短，尤其当水中硫酸钠浓度较高时优势更加明显。低硝高盐溶液采用纳滤分盐后的浓水采用MVR盐硝分离结晶装置可有效降低整个系统的消耗，两种工艺的相互配合可达效益的。
很多人有种认识误区，认为氯化钠溶液中夹带的少量硫酸钠只能通过芒硝冷冻结晶的办法脱除，其实采用冷冻的办法会为系统带来额外负担，延长了工艺路线，增加了系统的冗余。
氯化钠氯化分盐系统采用MVR蒸发器进行蒸发结晶处理含有同时含有氯化钠、两种组分的工业废水，经离心分离分别得到氯化钠、纯品和蒸馏冷凝水。含有氯化钠混合组分的废水多产生于钢厂除尘烟道灰漂洗工序、药物中间体副产、垃圾焚烧飞灰洗水等。
应用于氯化钠分盐系统的MVR蒸发器相较与多效蒸发工艺更加简洁、高效、节能，所产氯化钠产品纯度高，粒度大。
氯化钠氯化的溶解度不同，溶解度大于氯化钠溶解度，尤其在不同温度下二者溶解度比例不同。采用MVR蒸发结晶系统分离钠的原理就是利用了不同温度条件下，氯化钠的溶解度比例不同，通过不同蒸发温度的转换，不同温度下分别对应两种盐的饱和状态，从而分别析出纯净和氯化钠。
氯化钠氯化分质结晶专用MVR蒸发结晶系统，在高温蒸发段析出氯化钠，在低温蒸发段（或真空降温）析出。
当来液两种组分具有不同浓度比例时应采取不同的蒸发策略，以降低系统能量消耗，尤其降低MVR蒸发结晶系统的蒸汽消耗为目的。
用于分离提纯氯化钠的MVR蒸发结晶系统，蒸汽消耗要大于以蒸发杂盐为最终目的的MVR蒸发结晶系统。
以高钠低钾溶液为例，原料液经过冷凝水预热后送MVR蒸发器进行蒸发，随着蒸发的进行氯化钠先行达到饱和并析出氯化钠固体，过滤后母液返回MVR蒸发段循环套用蒸发。持续从MVR蒸发段采出高钾母液至结晶段。在低温下析出晶体后过滤得，所产母液再次返回MVR蒸发段循环套用。
二手氯化钠、硫酸钠8t强制循环mvr蒸发结晶器
