 |
| 品牌 | 其他品牌 | 操作压力 | 常压 |
|---|---|---|---|
| 结构形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
| 运动状况 | 内循环型 | 蒸发面积 | 300m2 |
| 功率 | 11KW | 外形尺寸 | 2100-1300-2300m |
| 重量 | 230000kg | 应用领域 | 食品,化工,制药 |
二手8t/h强制循环MVR蒸发器 MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称
MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
MVR蒸发器的原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度。
被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。
MVR技术的核心是将二次蒸汽的热烩通过压缩提升其温度作为热源替代新鲜蒸汽。
即外加一部分压缩机做功来实现循环蒸发，从而可以不需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发系统自循环来实现蒸发浓缩的目的。
这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。
从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省60%-80%以上的能源，节省90%以上的冷却水。
废水处理MVR的工作原理
工业废水处理中，MVR蒸发装置的蒸汽机通过机械压缩方法即涡轮增压的原理使空气得到有效压缩，形成机械能与动能。
在较为封闭的容器内，相关装置通过加热与蒸发，可促进热力资源与电力能源之间的转化，由此解决能源消耗。
MVR系统中，预热阶段的热源由蒸汽发生器提供，直至物料开始蒸发产生蒸汽。
物料经过加热产生的二次蒸汽，通过压缩机压缩成为高温高压的蒸汽，在此产生的高温高压蒸汽作为加热的热源。
蒸发腔内的物料经加热不断蒸发，而经过压缩机的高温高压蒸汽通过不断的换热，冷却变成冷凝水，即处理后的水。
压缩机作为整个系统的热源，实现了电能向热能的转换，避免了整个系统对外界生蒸汽的依赖与摄取。
MVR 系统主要组成
1.加热室
加热室为列管式换热器，管程内为物料、壳程内为蒸汽，壳程内配有多个折流板，增加扰动强化传热。采用强制循环轴流泵做动力，使物料循环蒸发，提高物料的流速以免换热管结垢。
2.分离室/结晶室
分离室/结晶室为立式装置，在蒸发中起到汽液分离、物料沉降、晶体生长的作用。
设计时应使物料有比较大的分离空间，减少物沫夹带，并考虑晶体的生长空间。
3.强制循环泵
多为轴流式循环泵，适用于大流量低扬程的场合。
提高了蒸发器内物料的流速，可有效避免管内结垢，大流量使溶液的平均过饱和度降低，降低了局部爆发成核的几率，有利于晶体的生长。
二手8t/h强制循环MVR蒸发器
