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二手三效强制循环蒸发器
二手三效强制循环蒸发器 本设计方案针对含盐废水,采用三效顺流强制循环蒸发装置。钠盐溶液蒸发属于蒸发结晶,因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。由于该混合溶液具有腐蚀性,长期运转考虑,蒸发材质可选用2205双相钢,其余采用304不锈钢材质
品牌 | 其他品牌 | 应用领域 | 食品/农产品,化工,生物产业 |
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二手三效强制循环蒸发器 本设计方案针对含盐废水,采用三效顺流强制循环蒸发装置。钠盐溶液蒸发属于蒸发结晶,因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
由于该混合溶液具有腐蚀性,长期运转考虑,蒸发材质可选用2205双相钢,其余采用304不锈钢材质
二、 工艺及蒸发器选择
1.物料分析:处理量3吨/小时。
2.性质分析:
氯化钠溶解度
温度℃ | 1 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 |
溶解度/100 | 35.7 | 35.8 | 36.0 | 36.3 | 36.6 | 37.0 |
温度 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
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溶解度/100 | 37.3 | 37.8 | 38.4 | 39.0 | 39.8 |
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3.蒸发器类型:
设计方案针对含盐废水,采用三效顺流强制循环蒸发装置。盐溶液都属于蒸发结晶,因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
4.本蒸发器特点:
1.结构紧凑、占地面积小
2.蒸汽耗量低,浓缩比大
3.管内受热均匀,传热系数高
4. 连续出料,液位与所需浓度可实现自控
5.工艺描述:
5.1原液准备系统
工厂产生的含氯化钠的废水流入原液池,原液池起到储存、调节原液的作用,满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵,原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统,调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
5.2 蒸汽及二次蒸汽系统
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室,控制表压为3.0Kgf/cm2。I效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室,Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水外排。Ⅱ效加热室的冷凝水进入真空缓冲罐,Ⅲ效加热室的冷凝水进入真空缓冲罐,缓冲罐冷凝水经阀门调节进入回收罐。
Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器,冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室的冷凝水汇集至回收罐,终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。
5.3 盐浆系统
本工艺采用转效排盐,集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅰ效下循环管中。Ⅱ效集盐角的盐浆排入到Ⅱ效下循环管中,Ⅲ效集盐角的盐浆排入到Ⅲ效下循环管中,蒸发达到预定浓度后将盐经过物料泵排入离心机离心分离,离心母液回蒸发室再次蒸发结晶,离心机离心分离出来的盐分可以直接出售,如果要求更低的含水率,也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。
5.4 二次蒸汽循环冷凝系统
Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器,冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量,该循环水的循环量一般应控制在180m3/h,温度控制在30℃以下。
5.5 事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时,首先停止进料,将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水,洗罐完毕后,将洗罐水排掉,初次洗罐水排入原液池,排空蒸发罐后,首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐,然后通过原液泵补充加入原液,使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
三、蒸发器的技术参数及供货范围
- 技术参数
序号 | 名称 | 参数 |
1 | 进料流量 ㎏/h | 3000 |
2 | 出料浓度 ﹪ | ≤100 |
3 | 进料温度 ℃ | 25 |
4 | 生蒸汽压力 | ≥0.5 |
5 | 生蒸汽温度 ℃ | 120 |
6 | 冷却水上水温度℃ | ≤30 |
7 | 冷却水回水温度℃ | 40 |
| 蒸发量 Kg/h | 3000 |
- 供货范围及参数(详见附表)
- 报价清单(详见附表)二手三效强制循环蒸发器