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二手硫酸铵、硫酸钠溶液四效强制循环蒸发器

  • 型   号:12.5m³/h
  • 访问次数:530
  • 更新时间:2024-05-19
  • 价   格:

二手硫酸铵、硫酸钠溶液四效强制循环蒸发器 蒸发器设计工艺,特为客户公司设计了MVR蒸发器+强制循环蒸发工艺,处理该废水。
物料原水中可能含有一部分锌,生成的碳酸锌不溶于水。锌离子的存在会导致沸点升高增加,沸点升高值越高,系统的有效温差越小,造成蒸发器效率降低。
为保证MVR蒸发系统安全稳定运行,需要对原水进行预处理,保证原水去除锌离子后再进入蒸发系统。
原水为硼砂和硫酸锌反应产物,加入无水碳酸钠后

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强制循环蒸发器12.5/h

二手硫酸铵、硫酸钠溶液四效强制循环蒸发器 蒸发器设计工艺,特为客户公司设计了MVR蒸发器+强制循环蒸发工艺,处理该废水。

物料原水中可能含有一部分锌,生成的碳酸锌不溶于水。锌离子的存在会导致沸点升高增加,沸点升高值越高,系统的有效温差越小,造成蒸发器效率降低。

为保证MVR蒸发系统安全稳定运行,需要对原水进行预处理,保证原水去除锌离子后再进入蒸发系统。

原水为硼砂和硫酸锌反应产物,加入无水碳酸钠后.

硫酸钠物料特性:
硫酸钠又叫芒硝,硫酸钠产品,外观为白色,有苦味固体结晶或粉末,主要用于化工原料,有吸湿性,易溶于水,对眼睛和皮肤有刺激性作用,对环境有危害,对大气可造成污染。它的溶解度在温度85℃的情况下浓度30%的时候达到饱和状态,沸点升高3.5℃(不含其它成分的情况下)PH 7。硫酸纳含量15~20%。入口温度40度,蒸发温度85度,出料结晶。设计硫酸钠MVR蒸发器的蒸发结晶工艺时,要根据硫酸钠物料特性设计蒸发器的蒸发方式和工艺。
硫酸钠MVR蒸发器工艺设计简述:
本案例为含硫酸钠废水蒸发结晶,综合考虑硫酸钠的溶液特性,设计了MVR蒸发器+强制循环蒸发工艺。
物料首先从原料罐经预热器预热后送入MVR发器的分离器在此气液分离,产生的二次蒸汽,这些脏的二次蒸汽上升,进入除雾器,通过逆流洗涤,将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来,重新进入料液。
被洗掉雾沫的二次蒸汽进入蒸汽压缩机入口在压缩机内被压缩,二次蒸汽的温度和热晗升高,随后去往加热器对物料进行加热,如此往复,料液的浓度被不断的提高。
硫酸钠MVR蒸发器:料液经过加热器加热升温后,进入结晶器蒸发,蒸发过程是在全密闭状态下连续进行,蒸发结晶器内温度、压力及料液浓度均可保持在适宜蒸发的状态,经加热器加热后的物料由中央管进入结晶器,气液混合物在蒸发器内蒸发分离。
蒸发器内循环过程由强制循环泵带动,快速有效的消除溶液过饱和,有益于对晶体的培养,易于得到粒度较大的固体颗粒,易于离心过滤,且产品含湿量低。
硫酸钠MVR蒸发器工作流程:
原水→预处理系统→预热系统→MVR蒸发器→稠厚器→离心机→固体产出
6250kg/h的原液首*进入预处理系统去除锌离子后,再进入预热系统预热;
预热后的混合液再进入MVR+强制循环蒸发器的循环泵的进口,物料经过循环泵的作用,在加热室吸收蒸汽侧的热量,然后在分离器沸腾,沸腾蒸发的二次蒸汽上升,浓缩液受重力影响停留在分离器底部。经过蒸发后,分离器的料液浓度上升,物料浓度达到55%,排出分离器,晶浆液首*进入稠厚器,再进入离心机离心分离,得到固体952kg/h,剩余的母液1822kg/h全部返回蒸发系统。
二次蒸汽流程:
二次蒸汽→除雾→加热器蒸汽侧→冷凝→回收热量→排出系统
蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴,这些脏的二次蒸汽上升,进入除雾器,通过逆流洗涤,将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来,重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽进入蒸汽压缩机入口,温度提升后,沿着二次蒸汽出口管道进入加热器的蒸汽程。
二次蒸汽在加热器中换热后冷凝成水,去往预热器为原料预热。
项目工程案例实拍:

二手硫酸铵、硫酸钠溶液四效强制循环蒸发器 


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