蒸发量2t/h二手氯化钠MVR蒸发结晶系统

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• 更新时间：2024-05-19
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蒸发量2t/h二手氯化钠MVR蒸发结晶系统 鉴于硫酸钠溶液特性，康景辉根据客户要求及水质情况，综合考虑各种蒸发器设计工艺，特为MVR蒸发器+强制循环蒸发工艺，处理该废水。
物料原水中可能含有一部分锌，生成的碳酸锌不溶于水

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蒸发量2t/h二手氯化钠MVR蒸发结晶系统 鉴于硫酸钠溶液特性，康景辉根据客户要求及水质情况，综合考虑各种蒸发器设计工艺，特为MVR蒸发器+强制循环蒸发工艺，处理该废水。

物料原水中可能含有一部分锌，生成的碳酸锌不溶于水.

MVR蒸发系统安全稳定运行，需要对原水进行预处理，保证原水去除锌离子后再进入蒸发系统。
原水为硼砂和硫酸锌反应产物，加入无水碳酸钠后，溶液呈现乳浊液状态（见下图）。

蒸发温度85度，出料结晶。设计硫酸钠MVR蒸发器的蒸发结晶工艺时，要根据硫酸钠物料特性设计蒸发器的蒸发方式和工艺。
硫酸钠MVR蒸发器工艺设计简述：
本案例为含硫酸钠废水蒸发结晶，综合考虑硫酸钠的溶液特性，设计了MVR蒸发器+强制循环蒸发工艺。
物料首先从原料罐经预热器预热后送入MVR发器的分离器在此气液分离，产生的二次蒸汽，这些脏的二次蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流洗涤，将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，重新进入料液。
被洗掉雾沫的二次蒸汽进入蒸汽压缩机入口在压缩机内被压缩，二次蒸汽的温度和热晗升高,随后去往加热器对物料进行加热，如此往复，料液的浓度被不断的提高。
硫酸钠MVR蒸发器：料液经过加热器加热升温后，进入结晶器蒸发，蒸发过程是在全密闭状态下连续进行，蒸发结晶器内温度、压力及料液浓度均可保持在适宜蒸发的状态，经加热器加热后的物料由中央管进入结晶器，气液混合物在蒸发器内蒸发分离。
蒸发器内循环过程由强制循环泵带动，快速有效的消除溶液过饱和，有益于对晶体的培养，易于得到粒度较大的固体颗粒，易于离心过滤，且产品含湿量低。
硫酸钠MVR蒸发器工作流程：
原水→预处理系统→预热系统→MVR蒸发器→稠厚器→离心机→固体产出
6250kg/h的原液首*进入预处理系统去除锌离子后，再进入预热系统预热；
预热后的混合液再进入MVR+强制循环蒸发器的循环泵的进口，物料经过循环泵的作用，在加热室吸收蒸汽侧的热量，然后在分离器沸腾，沸腾蒸发的二次蒸汽上升，浓缩液受重力影响停留在分离器底部。经过蒸发后，分离器的料液浓度上升，物料浓度达到55%，排出分离器，晶浆液首*进入稠厚器，再进入离心机离心分离，得到固体952kg/h，剩余的母液1822kg/h全部返回蒸发系统。
二次蒸汽流程：
二次蒸汽→除雾→加热器蒸汽侧→冷凝→回收热量→排出系统
蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，这些脏的二次蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流洗涤，将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽进入蒸汽压缩机入口，温度提升后，沿着二次蒸汽出口管道进入加热器的蒸汽程。
二次蒸汽在加热器中换热后冷凝成水，去往预热器为原料预热。

蒸发量2t/h二手氯化钠MVR蒸发结晶系统