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| 品牌 | 其他品牌 | 应用领域 | 食品,化工,制药 |
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金属提炼废水处理二手MVR强制循环蒸发器 蒸发设备是蒸发过程被用来减少物料体积，干燥之前预先除去部分水份，延长物料的保质期。
蒸发过程是一种能够高效节能地除去水份或是其它种类液体的工艺，因此是生产浓缩物的首要流程。通过加大反应表面积或者提高反应温度，可以缩短处理时间。但是更高的温度和更长的物料停留时间亦会导致许多食品变质。
蒸发器的设计，一切为了提高您的整个生产线的成本效
热分离，例如蒸发和蒸馏，都是高能耗的过程。在它们的发展过程中，为了节能降耗首先采用了多效装置技术，然后又出现了热力蒸汽再压缩。最终，机械蒸汽再压缩（MVR蒸发器）也得以应用。
在传统的蒸发器中，产生的蒸汽被冷凝，这意味着其损失。相比之下，机械蒸汽再压缩可将蒸汽压缩到较高压力，因而内能得以提高，从而实现这股能量的持续循环。
机械蒸汽再压缩（MVR蒸发器）降低了一次能源的消耗，所以也降低了环境负载。
前它主要的应用领域是食品和饮料、工业（牛奶、乳清、糖溶液的蒸发）、化学工业（水溶液的蒸发）、制盐工业（盐溶液的蒸发）、环保技术（废水的浓缩）等。无论怎样，是否应该安装蒸汽压缩系统都必须在效率研究的基础上做决定。
蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的。因此这些装置的操作成本主要取决于能耗。
因此比能耗（单位能耗）的降低和优化是首要的。有三种主要的技术实现比能耗的最小化，可单独应用，也可联合应用：1、多效蒸发器 2、TVR热泵蒸发器 3、MVR蒸发器
1、多效布置
在多效蒸发装置中，由新蒸汽加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器，而是作为第二效的加热介质得以再次利用。这样可以将新蒸汽消耗有效降低约50%。重复利用此原理，可进一步降低新蒸汽消耗。第一效的最高加热温度与最后一效的沸点温度形成了总温差，分布于各个效。结果，每效温差随效数增加而减小。所以为达到蒸发速率必须增大加热面积。初步估算表明，用于所有效的加热面积随效数成比例增加，这样一来蒸汽节省量逐渐减少的同时，投资费用显著增加。
2、热力蒸汽再压缩（TVR）
热力蒸汽再压缩时，根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被压缩到加热室的较高压力；即能量被加到蒸汽上。由于与加热室压力相对应的饱和蒸汽温度更高，使得蒸汽能够再用于加热。为此采用蒸汽喷射压缩器。它们是根据喷射泵原理来操作，没有活动件，设计简单而有效，并能确保最高的工作可靠性。使用一台热力蒸汽压缩器与增加一效蒸发器具有相同的节省蒸汽/节能效果。
热力蒸汽压缩器的操作需要一定数量的新蒸汽，即所谓的动力蒸汽。这些动力蒸汽必须被传送到下一效，或者被送至冷凝器作为残余蒸汽。包含在残余蒸汽中的剩余能量大约与动力蒸汽所提供的能量相当。
金属提炼废水处理二手MVR强制循环蒸发器
