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| 品牌 | 其他品牌 | 操作压力 | 常压 |
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| 结构形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
| 运动状况 | 内循环型 | 蒸发面积 | 300m2 |
| 功率 | 11KW | 外形尺寸 | 2100-1500-9500m |
| 重量 | 5000kg | 应用领域 | 食品,化工,制药 |
2205二手氯化钠硫酸氨MVR强制循环蒸发器 通过抽真空的方式对物料进行降温结晶是工业连续结晶器应该优先选择的降温方式。真空冷却连续结晶器艺既可通过OSLO结晶器实现，也可采用DTB结晶器实现，这取决于我们结晶目的和具体产品的结晶特性。
溶液在负压条件下具有较低的沸点，溶液沸点随真空度的升高而降低，这和水在高原地区无法“烧开"到100℃的原理一致。高温溶液投入到负压OSLO连续结晶器中时，因沸
MVR蒸发器系统专用于化工制药副产含氯化钠盐水的蒸发结晶脱盐工序。
氯化钠废水是最常见的工业末端副产物，通常以水溶液形式离开生产主线进入污水处理单元，含盐废水中通常夹带主产品或其它副产物。不同行业所产含氯化钠废水成分及浓度不尽相同，溶液蒸发终点的沸点升高不同，故MVR蒸发器工艺选型亦有差别。
以羟丙基甲基纤维素（HPMC）副产含盐废水蒸发结晶工艺为例，含盐废水氯化钠浓度<15%，盐水中溶解有大量有机物：羟丙基甲基纤维素醚、少量环氧丙烷、氯甲烷和其它副产物。废水呈红色，MVR蒸发系统终点沸点升较高。
该含氯化钠废水MVR蒸发器系统采用双级蒸发工艺，两级蒸发器并联公用一台蒸汽压缩机，含盐废水串联送入一二级蒸发器。
蒸发时含氯化钠废水依次经一二级MVR蒸发器逐级浓缩，在第二级采出晶浆过滤，过滤母液返回MVR蒸发器的第二级。一二级所产二次汽并联送入压缩机，然后以自平衡的方式分配给MVR蒸发器的一二级加热器。因盐水的分级蒸发，一二级蒸发器具有不同的浓度和沸点升高，在公用一台压缩机的条件下，一级能够获得更高的换热温差，从而可以节省换热面积的投入和降低MVR蒸发器压缩机电耗。在同等条件下，多级蒸发的浓缩比更高，残液剩余量更小甚至无残液剩余。
通常根据一级蒸发器是否析出固体而选择采用降膜蒸发器或强制循环蒸发器，二级一般采用强制循环型。
含盐废水经过MVR蒸发系统蒸发结晶后，随着来水杂质含量和颜色的深浅，所得氯化钠晶体大小和颜色通常有所区别。
2205二手氯化钠硫酸氨MVR强制循环蒸发器
