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| 品牌 | 其他品牌 | 操作压力 | 常压 |
|---|---|---|---|
| 结构形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
| 运动状况 | 内循环型 | 蒸发面积 | 300m2 |
| 功率 | 11KW | 外形尺寸 | 2100-3200m |
| 重量 | 5000kg | 应用领域 | 食品,化工,制药 |
金属矿业冶炼10t/h二手MVR强制循环结晶器设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。
6．设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施，其它报警等自动化操作、控制。
循环管式蒸发器（自然循环蒸发器）在热交换蒸发分离过程中的循环不需要外加动力就可自然形成。
工作原理
自然循环蒸发器运行时热交换单元表面的溶液物料的温度会快速升高并产生大量的二次蒸汽汽包，热交换单元表面的溶液物料的温度升高会使溶液物料密度下降而向上-流动，同时大量的二次蒸汽汽包在快速上升过程中也会带动旁边的溶液物料快速向上-流动，在热交换单元的有效热交换高度范围内，越是向上产生的二次蒸汽会越多而使溶液物料上升的速度也越快，如有足够的有效热交换高度就会产生足够的二次蒸汽量并形成很高的上升速度而可将溶液物料在热交换单元表面拉成膜的形式并随之快速上升，在离开热交换单元上口时的速度可达数十米，大量的二次蒸汽和随之上升的溶液物料进入分离室后可以完成汽液分离，完成热交换蒸发分离的溶液物料流入循环管内，由于溶液物料的快速上升会使热交换单元下口处形成负压而可将循环管内的物料吸至热交换单元的下口并完成后续的再次热交换蒸发分离，从而可形成连续的自然循环热交换蒸发分离。
刮板蒸发器被处理物料在蒸发面停留时间短，约10秒左右，不结焦，不结垢。
●刮板蒸发器可以实现真空条件下低温蒸发。
●刮板蒸发器适宜于连续性生产，操作弹性大，结构简单，便于维修，可实行自控。
●刮板蒸发器改变刮板外侧的沟槽倾斜角度，可调节物料在蒸发器内停留的时间，以适应不同粘度物料蒸 发的需要。
●只适合蒸发量很小的设备，单效工作。
概述
刮板蒸发器，它是一种适应性很强的新型蒸发器，例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。它主要由加热夹套 和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5 mm。料液经 预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程 中被蒸发浓缩，完成液在底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器。
应用范围
刮板蒸发器广泛应用于石油、化工、医药等行业，特别适用于高粘度和易结垢、热敏性的物料。
金属矿业冶炼10t/h二手MVR强制循环结晶器
