回收二手乳制品生产线

鲜奶生产线的卫生方面的质量控制是为了保证公共卫生和消费者健康，生产牛乳的乳品工厂首先保证其产品在卫生方面达到合格。当然这要涉及到乳牛的健康和饲养管理。奶牛场工作人员的健康，奶牛场的卫生情况、挤奶操作和挤奶设备、原乳的冷却、贮乳和运输情况、收奶站的卫生管理、乳品工作的加工厂艺过程的卫生管理以及成品牛乳冷藏和运送，在食品商店零售过程中的卫生情况，直到消费者手中这一系列环节都与成品牛乳的卫生质量有关，牛乳的生产是一个农业、工业、商业几个方面的综合性事业，同时还要有卫生防疫机关的监督检查，以法规来加以控制和管理。

牛奶饮料生产系统采用的技术，集制冷罐，贮罐，混合罐，均质机，高温杀菌机，板式换热器，成品罐，灌装机，为一体的多功能生产机组，从该系统出来可直接接到灌装机械上，进行灌装。设备结构合理，造型美观，能大大节省生产场地的空间，一个工人即可操作生产，低成本的维护保养，零件标准化，替代品本地化。多功能牛奶饮料生产线可生产，鲜奶、巴氏奶、酸奶、果味型酸奶、果汁，调配型果汁，茶饮料，雪糕冰淇淋等。

以下介绍牛乳生产线中的车间设备的洗涤，上述讲到的其他方面也应严格按各自规程执行，千万不可疏略，其中奶牛乳头尤为重要，因乳头每天与牛粪直接接触，牛粪中含有大时不量的大肠细菌，在挤奶前严格用液清洗乳头，再用热水毛巾擦干乳头，然后进行挤奶。否则挤下来的原奶中有的大肠细菌远远超过，严重影响产品达标。

一、  车间设备的洗涤和的几条基本经验

1、乳品工厂设备的清洗和分两个不同操作阶段进行，不能将两个过程同时进行，否则得不到洗涤和的预期效果。在洗涤和两个过程中时进行，洗涤更为重要，洗涤*则比不经洗涤而直接进行的郊果要好得多。因此洗涤是首要的，丝毫不能草率从事，使用过的设备和管路首先立即清洗，然后才能进行杀菌。

2、器具设备及管道使用之后，要立即先用冷水或温水冲洗，因附着于器具设备及管路上的牛乳，如不马上洗掉，任其干燥则蛋白变性，并与盐类形一种坚固的胶状膜后，再洗就很困难，并与盐类要用太热的水，以防蛋白质硬化，一般水温保持在380C~600C之间。

3、使用洗涤剂溶液洗涤时，温度保持600C~720C，洗涤剂溶液具有下列三个作用。

A．物理作用：能使残余的牛乳中脂肪、蛋白质、盐类等起乳作用和反絮凝作用。

B、化学作用：能使脂肪起皂化作用和水解作用，而生成脂肪酸和甘油，使蛋白质生成降解。

C、机械作用：可以冲洗掉已经分解或疏松的乳垢及其分解物。

洗涤剂的乳化能力是和它的表面张力有关，前面列举的三种作用均互相作用。

洗涤金属器具设备和管路、使用洗涤剂溶液的温度保持71~720C，然后用93~940C的热水冲洗。

玻璃器具则常用60~630C的洗涤剂溶液处理，然后用38~430C的清水冲洗，用15~160C的清水喷射。

4、所有的金属，包括不锈钢都会受氯酸、碱的腐蚀，特别是使用软水而且其PH值很低时更易腐蚀。

5、洗涤后的器具、容器、设备等，再用杀菌剂溶液处理，可以使其干燥。器具设备不使用时，保持充分干燥状态，因为没有水分时，细菌是不易生长繁殖的，使用之前再进行一次处理是很必要的，即使在前一夜已经经过洗涤和杀菌处理，在次日使用之前要再处理一下，这是好的办法。

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