回收二手氯化钠废水蒸发器 

工业生产中，往往需要蒸发大量水分，需要消耗大量能源将水加热产生蒸汽，蒸汽再冷凝达到蒸发水分的目的。这些蒸气含有大量的潜热，故应将其回收加以利用。若将二次蒸气通入另一蒸发器的加热室，只要后者的操作压力和溶液沸点低于二次蒸汽的压力和沸点，则通入的二次蒸气仍能起到加热作用，这种操作方式即为多效蒸发。

   多效蒸发中的每一个蒸发器称为一效。加入生蒸汽的蒸发器称为一效，利用一效产生的二次蒸汽作为热源的蒸发器称为二效，依此类推。多效蒸发是将几个单效蒸发器串联运行的蒸发系统，如将一效的二次蒸汽作为二效蒸发器的加热蒸汽，同理，二效蒸发器新产生的二次蒸汽又可作为三效蒸发器的加热蒸汽，依此类推。由于多次重复利用了热能 ，显著地降低了生蒸汽用量，大大降低了成本，也增加了效率。将多个蒸发器连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发系统。

   在一个典型的三效蒸发操作流程中（见下图），一效以生蒸汽作为加热蒸汽，二效和三效以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，后一效用冷凝器冷凝，从而大幅度减少生蒸汽的用量。   蒸发器蒸发工艺方式选择：
       三效蒸发器（三效TVR蒸发器、蒸汽热力再压缩技术）
       设计考虑：
       由于客户公司含氯化钠废水原水进料浓度较高，因此选择采用三效蒸发器TVR工艺，一效顺流，二、三效平流的工艺来处理该种物料。
       TVR三效蒸发器顺平流工艺流程描述：
       氯化钠废水原液首先进入预热系统预热；
       预热后的氯化钠废水物料进入一效强制循环泵入口，经过循环泵的作用，在加热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内；
       当二、三效需要加料时，自控系统会自动把一效浓缩液在转料泵的作用下，分别送入二三效，当二效、三效晶浆浓度达到设计值要求时同时排出分离器；
       晶浆首先进入稠厚器增稠，再进入离心机固液分离，得到固体产出系统，母液全部返回预热系统。
       ，氯化钠废水物料需要蒸发结晶，因此选择三效强制循环蒸发结晶器，强制循环具有高流速、高旺盛湍流的特点，适合处理需要结晶物料。

回收二手氯化钠废水蒸发器