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二手卧式螺旋沉降卸料离心机集多领域知识于一体
更新时间:2015-05-25   点击次数:816次
   二手卧式螺旋沉降卸料离心机能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm,浓度范围为2-40%的悬浮液。二手卧式螺旋沉降卸料离心机广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。在离心力的作用下,转鼓内形成一环形液池,重相固体粒子离心沉降到转鼓内表面上而形成沉渣,由于螺旋叶片与转鼓的相对运动,沉渣被螺旋叶片推送到转鼓的小端,沉渣从小端排渣孔排出。在转鼓的大端盖上开设有若干个溢流孔,处理后的钻井液从此处排出.
  二手卧式螺旋沉降卸料离心机转鼓是圆柱—圆锥形复合筒体,两端用轴承支承在机座上,电机通过皮带轮带动使之高速回转。螺旋是带螺旋型叶片的转筒,两端由轴承支承在转鼓内,转鼓旋转通过差速器传递给螺旋,二手卧式螺旋沉降卸料离心机由于差速器的差动作用,使得螺旋转速比转鼓转速慢1%~3%,这样,由于转鼓与螺旋存在相对运动而构成螺旋输送机构。待分离的悬浮液通过给料管加到螺旋转筒内,经布料盘的加速作用通过加料孔被抛入转鼓中,到此,悬浮液被置于强大的离心力场中,由于固相的体积质量大,所受的离心力也大,使之沉降在转鼓的内壁上,二手卧式螺旋沉降卸料离心机由螺旋输送到小端出料口,在这里,离心力将其抛到机壳的沉渣室内。被澄清的液相则通过螺旋通道向大端流出。经溢流孔溢出到机壳内,通过管路排出。这样,悬浮液的固液两相得到分离。固相在螺旋的推进过程中,由沉降区(液体淹没区)进入干燥区(非液体淹没区)。此时固相物料内的一部分液体便被挤压出来,流回沉降区,这就是所谓干燥过程。由上述可见,二手卧式螺旋沉降卸料离心机的分离操作是连续而自动进行的。同时,卧式螺旋沉降卸料离心机的沉降区是可以调节的,这种调节是通过更换溢流盘而改变溢出半径达到的,增大沉降区长度可以得到较清的液相和含湿量较高的物料,反之,会得到含湿量较低的物料和带固量较高的液相.
  二手卧式螺旋沉降卸料离心机中,为了衡量离心力的大小,通常用分离因数fr表示,分离因数是离心加速度与重力加速度之比,fr=rω2/g。由此可知,对于一定物料,转鼓转速越大,分离因数就越大,分离效果亦好。对于固体颗粒小、分散度大、液相粘度大的难分离的悬浮液,可采用分离因数较高的离心机。
  二手卧式螺旋沉降卸料离心机转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造;输料螺旋采用特殊防磨措施,可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片;大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构;可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器;差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统;二手卧式螺旋沉降卸料离心机可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。
  二手卧式螺旋沉降卸料离心机集机械电子设计、液体运动等多领域知识于一体,要求机械设计水平高、机械制造精度高、主要零部件耐腐蚀性能选择恰当、整机动平衡要求严格、污水处理工艺设计准确、设备调试娴熟等。卧式螺旋沉降卸料离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。二手卧式螺旋沉降卸料离心机具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。
 

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