煤泥烘干机经天气情况出现的腐蚀问题解决

华谊为您出招解决露天放置二手煤泥烘干机、二手滚筒烘干机经过各种天气情况出现的腐蚀问题             

    煤泥烘干机防锈很重要，在以前很多厂家使用的就是将液态油漆喷在煤泥烘干机筒体这种老式的方法，但在这些液态油漆中含有大量易燃易爆的酯酮及烃类等有机溶剂，这种溶剂易燃、易爆特性很不安全，给生产、施工、储藏运输等造成不安全因素，而且这类液体是带有毒性气味，挥发到空气中后，更会对周遭环境造成严重的不良影响。这种方法现在已经遭到淘汰，不建议使用，为了大家的健康，为了环境更美好，我们多使用绿化产品，我们不能为了延长设备使用寿命而做出对环境伤害的事情。下面我们介绍下既环保又健康的煤泥烘干机防护防锈方法。

    首先，焊接处使用奥氏体镍铬不锈钢进行焊接。煤泥烘干机有很多部位都必须进行焊接，老式的焊接所使用的材料经常出现断裂、腐蚀等现象。对煤泥烘干机的寿命影响及其严重。奥氏体镍铬不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差，加热时膨胀系数大，电阻值高的特点。这些特点限制了这种材料在焊接时必须采用特种方法。但是这种钢材的抗腐蚀性*，及其不容易造成断裂等情况。

    其次，钝化、磷化法。在煤泥烘干机的制造生产中，有很多的零件都是使用的碳钢。如果工作时间长时，容易在其表面造成大量的铁锈，经常要进行大量的人工除锈工作。钝化、磷化法主要是通过电学和电化学反应，通过一次性处理，既可使生满铁锈的钢铁工件，表面呈现出金属的本来颜色，同时在金属表面生成致密的防锈膜层。使用这种方法后，即使我们把设备放入潮湿环境中也不会造成生锈。而且这种方法及其简单，可以大量的节省人力物力，减少投资，是使用的一种防锈方法。

    zui后，静电粉末喷涂法。静电粉末喷涂法就是将一种新型的粉末涂料涂在煤泥烘干机筒体的方法。巩义金洋机械制造煤泥烘干机实力设备通常都是使用的冷轧不锈钢，这种钢材的成本很高，换成普通碳钢时又无法有*的抗腐蚀性。静电粉末喷涂法所使用的粉状涂料其抗腐蚀能力*与不锈钢相媲美，我们*可以使用普通碳钢来代替不锈钢。而且这类粉状涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点，并具有的室外耐候性和耐热性，同时具有的耐工业煤泥烘干机腐蚀和耐粉化性能、的光泽和色光性能，*可以替代使用不锈钢制作的煤泥烘干机，大大减少成本。

    这三种方法都能做到确保煤泥烘干机的使用效率和寿命。我们不妨试着采用这些方法，有效的延长烘干机设备的使用时间，不仅能为我们投资者减少投资还能得到*的效益。

    工业行业的发展，离不开资源的开采，煤作为能源资源，在工业发展和日常生活中都是*的。下面，我们就来谈谈煤泥烘干机在生产中如何进行添料和在生产中要考虑的问题。

       （1）添加方式是使用单螺旋输送器，直接插入煤泥烘干机强化流化干燥器上部本体内，使出口物料直接落入烘干机干燥器内，螺旋输送器出口处应装有带小孔或缝隙的挡板使送出物料能分散成小条状。这种物料添加方式适用于适用于黏性不大、湿含量不太高、较易干燥的物料。

       （2）煤泥烘干机物料添加方式适用于物料湿含量较高、黏性较大不易干燥的情况。这个时候*种方法已经不能很好的进行工作了，需要使用双螺旋预干燥器。湿物料经过煤泥烘干机双螺旋混合器到干燥器入口时已成大小不等的颗粒状态，热气流与湿物料接触情况可由蝶阀控制一定比例。

       在物料进行烘干时候，应根据不同的物料选择不同的物料选择不同的烘干方式，在烘干过程中要注意的几个因素，首先是需要在干燥过程气化的水量，燃料的消耗量，空气消耗量，排出废气量，据此选定干燥机，鼓风机，引风机，除尘器，等设备和确定燃烧室面积及备煤，除灰方式。干燥设备/烘干设备的选择主要应考虑被干燥物料的特性以及对干燥产品含水率的要求等，烘干机的处理量通常应用气化强度来表示，气化强度系指的是干燥机的单位容积每小时汽化水量，烘干机处理各种物料的汽化强度，在正常的操作过程中，为防止筒体出口处气体流速过快，造成粉料流失，故限制流速不应超过２-３ｍ/时，因此要根据计算求得废气量。进入烘干筒的烟道的气的湿含量及热含量，空气在燃烧室和混合室中加热量上升到一定高度，相对湿度也相应的降低到一定的湿度，燃煤和随带入水蒸气湿含量可以然计算方式算出。

       煤粉炉燃烧用的煤粉是由磨煤机将煤炭磨成的不规则的细小煤炭颗粒，其颗粒平均在0.05~0.01mm，其中20~50μm（微米）以下的颗粒占绝大多数。由于煤粉颗粒很小，表面很大，故能吸附大量的空气，且具有一般固体所未有的性质—流动性。煤粉的粒度越小，含湿量越小，其流动性也越好，但煤粉的颗粒过于细小或过于干燥，则会产生煤粉自流现象，使给煤机工作特性不稳，给锅炉运行的调整操作造成困难。另外煤粉与O2接触而氧化，在一定条件下可能发生煤粉自然。在制粉系统中，煤粉是由气体来输送的，气体和煤粉的混合物一遇到火花就会使火源扩大而产生较大压力，从而造成煤粉的爆炸。

       燃烧方面希望煤粉磨得细些，这样可以适当减少送风量，使q2 、q4损失降低；从制粉系统方面希望煤粉磨得粗些，从而降低磨煤电耗和金属消耗。所以在选择煤粉细度时，应使上述各项损失之和zui小，煤粉细度称为“经济细度”。由此可见，对挥发分较高且易燃的煤种，或对于磨制煤粉颗粒比较均匀的制粉设备，以及某些强化燃烧的锅炉，煤粉细度可适当大些，以节省磨煤能耗。由于各种煤的软硬程度不同，其抗磨能力也不同，因此每种煤的经济细度也不同。

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