回收二手鸡尾酒生产线设备,起泡酒生产设备  二手鸡

鸡尾酒生产线工艺

采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法，制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经 UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度zui大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式zui为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。

二 鸡尾酒生产线循环系统：

物料经灌装缸———灌装阀———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷却器——— UHT的平衡罐。

三 鸡尾酒生产线核心技术

1 核心技术一：灌装阀稳定性方面。选不锈钢，应充分考虑其不同的功能及工作状态，根据材质的类别、化学成分、机械性能的差异性、合理选材，再经必要的工艺处理，数控加工，保证优化的公差配合，质控点把关，满足在长久的高温状态下，灌装阀的性能持久稳定。

2 核心技术二：灌装阀的漏液问题。关键是灌装阀内密封、导向件的选用较为的材料，我们考虑此类型的材料在高温下热变形的影响，设计制作时，其耐热性、硬度及配合尺寸有多年经验数据，另选取合适的弹簧与密封的组合，漏液问题就迎刃而解了。

3 核心技术三：为了延长机器的使用寿命、主机台面板上数控机床刨削平面，确保zui精密的旋盖部分的稳定运作，整机配有自动润滑系统、三菱PLC电脑控制、操作简便智能化。

四  鸡尾酒生产线工艺流程

1 清汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可咨询）

原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。 

2 浊汁（简易）工艺流程 （具体原料具体对待，详细可咨询）

选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质（二道均质）→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品 

附言：欢迎广大新老客户利用好当地的资源优势，如水果、草本植物、高蛋白类、菌类等等资源，都可以做成饮料生产线。

起泡酒生产线

一、关键控制环节

起泡酒生产线原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；管道设备的清洗消毒；配料计量，尤其是添加剂的使用控制；瓶及盖的清洗消毒；制冷充气工序的控制；操作人员的卫生管理。

1、在线式制冷机：

(此台设备替代了以往的冷饮水箱、节能制冷效果好）

压缩机：日本大金全封闭蜗旋式

冷凝器：铜管铝翅片式换热器

风机：多叶片大流量风机（顶排风）

蒸发器：不锈钢板式蒸发器

压力控制器：日本

过滤器：丹麦丹佛斯

电磁阀：意大利卡士图

空气开关：丹麦丹佛斯

乙二醇箱：不锈钢保温型

乙二醇-饮料换热器：不锈钢板式

30P冷水机比冷饮水箱效果好  （具体安要求定制）

 2、高倍混合机

二 、主要用途与特点

本机是BJ-3000饮料混合机，用于生产各种含气饮料（水、糖浆、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如柠檬、可乐、果汁等汽水，是饮料生产成套设备中的主要设备（特别是中、次饮料生产的关键设备）。

三  起泡酒生产线特点：

   1、采用了化工行业的先进技术，气液传质面积大、阻力损失小、效率高、能耗低、结构简单，并且采用了性能可靠、嗓音小的多级离心泵，百吉机械使整机性能得到保障。

   2、本机在糖浆、水管路中分别安装了高精比例针阀和气动角阀，既能地调整混合比例，又能防止糖浆与水相互串流，动作灵敏可靠。

   3、本机可方便地调整含气量，根据饮料含气量的要求，通过适当的操作等加以调整。

   4、本机设置完善的自动控制系统，具有动作协调、结构简单、生产连续、自动化程度高等优点。

   5、本机设有原位清洗工艺流程，百吉机械设计此台设备结构合理，可以方便地进行化学消毒、热消毒及清水冲洗，符合食品卫生法的要求。

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